密封式冷卻塔是一種用於冷卻各種工業（yè）流體（如冷卻水、潤滑油、液壓油等）的（de）熱交換設備。它與開放式冷（lěng）卻塔（tǎ）不同，整個（gè）冷卻過程在一個相對封閉（bì）的係（xì）統中進行，有效地防止（zhǐ）了外（wài）界雜質（如灰塵、微（wēi）生（shēng）物等（děng））進入冷卻循環係統。以下詳細介紹一下：
密封式冷卻塔的結構（gòu）：
塔體（tǐ）：
外殼：通常由鍍鋁（lǚ）鋅板、鍍鎂鋁鋅板或不鏽鋼板等材質製成，采用版塊拚接方式，並用工業膠體進行板縫密封。塔體起到支撐和保護內部部（bù）件的作用，其材質的選擇會影響冷卻塔的價格和性能，如不鏽鋼板具有較好的耐腐蝕性。
進風格柵：根（gēn）據冷（lěng）卻（què）塔的（de）類型有所不同。橫流式（shì）密封式冷卻塔為單（dān）側（cè）進風，設計進風格柵；逆流（liú）式則是底部四周（zhōu）進風，也有進風格柵。進風格（gé）柵的材質一般（bān）為（wéi） PVC 材質，起到引導空氣進入塔內的（de）作用，同時可以（yǐ）防止異物進入。
換熱器：
這（zhè）是密封式冷卻（què）塔的關鍵部件，用於實現冷卻介質（zhì）（通常是（shì）水、油或其他液體）與外界的熱交換。其內部通冷卻介質（zhì），外部通過風（fēng）冷及水的噴淋來達到冷卻要求。常見的換熱（rè）器材（cái）質有碳鋼管、不鏽鋼管、紫銅管等，銅管的散熱性較好，不鏽鋼管的防凍能力（lì）較好且水垢少。
風機：
密封式冷卻塔配置的風機功率相對較小，一般在（zài） 0.55 - 0.75kW 之（zhī）間。風機電機（jī）通常采用（yòng）進口電機和軸承，以保證（zhèng）運行的穩定性和可靠性。風機的（de）葉片材質有（yǒu）尼龍（lóng）葉（yè）片和鋁合（hé）金葉片兩種，機身采（cǎi）用不鏽鋼材質。
噴淋係統：
噴淋泵：負責將噴淋水輸送到噴淋（lín）管（guǎn）路中，為噴淋水的（de）循環（huán）提（tí）供動力。
噴淋（lín）管路：連接噴淋泵（bèng）和噴淋頭，將噴淋水（shuǐ）輸送到指定位置。
噴淋頭：將噴淋水霧化（huà），使其均勻地噴灑到換（huàn）熱（rè）器的表麵，增加水與空氣的接觸麵積，提高熱交換效率。噴淋（lín）頭的角度通常可調節，其（qí）材質（zhì）一般為 PVC 材質。
收水器（qì）：位於（yú）冷卻塔的上部，主要作用是收集在熱交換過程中被氣流帶走的水滴（dī），減少水的損失和飄逸（yì），提高水資源的利（lì）用率，同時也能防止水霧對周（zhōu）圍環境造成影響。
水槽（cáo）：
集（jí）水槽：位於塔體（tǐ）下部，用（yòng）於存儲噴淋水。集水槽內通常設有浮球閥（fá）、進水口、排汙口等部（bù）件。浮球（qiú）閥可以根據（jù）水槽內的（de）水位自動控（kòng）製進水，保（bǎo）持水位的穩定；進水口用於補充噴淋水；排（pái）汙口（kǒu）則（zé）用於定期排出水槽（cáo）內的汙垢和雜質。
輔機水箱：也叫作不鏽鋼水箱，用於存儲冷卻介質。水箱一般會配置一個循環泵（bèng），用於循環冷卻介質。
電氣（qì）控製係統：可實現遠程控製和智能化控製，能夠根據設置和運行（háng）的溫度自動開關風機、噴淋泵等設備（bèi），還配備有自動數顯溫度控製係統、噴淋泵自動控製係統、水泵控製係統、水位報警裝（zhuāng）置、水位檢測裝置、高溫報警（jǐng）設計、係統故（gù）障預警係統等。
密封式冷卻（què）塔的原理：
內循環：被冷卻的介質（zhì）（如軟水、油或其（qí）他（tā）液體）在係統中（zhōng）吸收熱（rè）量後溫度升高，由主循環泵驅動進入密封式冷卻塔的換熱器（qì）內。在（zài）換熱器中，冷卻介質將熱量傳遞給換熱器外表麵（miàn）的噴淋水，自身溫度降低。冷卻後的（de）介質再由水泵輸送回需冷卻的設（shè）備或係統中，如此循環往複（fù）。
外循環：噴淋水（shuǐ）由水（shuǐ）槽通過噴淋泵輸送（sòng）到噴淋係統，從噴淋頭（tóu）均勻地噴灑在換熱器的表麵。噴淋水在與換熱器接觸的過程中，一方麵（miàn）吸收換熱器（qì）傳（chuán）遞（dì）的熱量，溫度升高；另一方麵，部分噴淋（lín）水會蒸發形成水蒸氣，帶走大量的熱量。
空氣流動與熱交換：冷空氣由塔體下方的進風口（kǒu）進（jìn）入塔內，與噴淋水（shuǐ）逆（nì）流經過換熱器表麵。在此過程（chéng）中，冷（lěng）空氣與噴淋水及換熱器進行熱交換，冷空氣吸收熱量和水（shuǐ）蒸氣後溫（wēn）度升高、濕度（dù）增加，變成飽和熱濕空氣。最後，在風機的抽吸作用下，飽和熱濕空（kōng）氣從塔體頂部排出，排入大氣中，而其餘的噴淋水則落回塔體下部的（de）水（shuǐ）槽，再次被水泵輸送至噴淋係統（tǒng）進行循環利用。
